博兴科技·混凝土露筋锈蚀标准化修复成套工艺方案（水性环保·专利申报版）

一、方案概述

本方案为中山市博兴科技自主自研的混凝土锈蚀修复成套体系，针对华南地区中山、佛山、珠海、广州等城市地下车库、地下室、桥梁、梁柱楼板高发的混凝土碳化、保护层脱落、钢筋浮锈、氯离子侵蚀、潮湿返碱、锈蚀复发等工程通病专项研发。

本套水性无腐蚀混凝土锈蚀修复及结构补强成套技术，全套材料配方、配比参数及标准化施工工艺，已向国家知识产权局提交发明专利申请，目前处于实质审查阶段，暂未获得专利授权，属于我司自研定型技术体系，具备完整自主知识产权。

整套系统全系采用自研水性、无腐蚀、低气味、潮湿基面适配型材料，摒弃传统喷砂除锈、强酸除锈、油性环氧刺鼻施工的老旧模式，可实现低打磨施工、保护原生混凝土、不损伤钢筋母材、长效阻锈防潮、结构补强一体化修复，高度适配南方高湿、高盐腐蚀工况，有效改善传统工艺返修率高、耐久性不足的行业痛点。

整套技术系统搭载博兴科技三大自主生产核心配套产品，形成完整闭环修复体系：

1. 博星无腐蚀钢筋化学防锈剂（锈转钝化型、对混凝土基材零腐蚀）

2. 博星水性环氧渗透封闭剂（防潮阻渗、阻隔氯离子、封闭混凝土毛细孔）

3. 博星水性环氧补强树脂砂浆（潮湿基面可施工、高强度找平补强）

适配执行规范：

JGJ/T 259-2011《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》

GB 50204《混凝土结构施工质量验收规范》

GB 6566《建筑材料放射性核素限量》（水性环保无害合规标准）

二、华南地下结构典型病害分析

华南区域地下建筑长期处于高湿、密闭结露环境，混凝土毛细孔容易持续吸纳水汽，氧气、氯离子不断渗入结构内部，引发钢筋电化学锈蚀问题。传统人工打磨、局部除锈的施工方式，难以清除微观层面的残留锈迹，是工程返工、短期二次返锈的主要诱因。

目前市面常规修复材料普遍存在明显短板：强酸类除锈材料容易腐蚀混凝土基材、降低基层结构强度，加速结构碳化，留存长期安全隐患；常规油性环氧材料对潮湿基面适配性较差，基面附着力不足，后期容易出现起皮、鼓包、脱落问题；普通水泥砂浆仅能完成表层填补作业，不具备防水、阻锈、抗碳化能力，修补后大概率会再次破损脱落。

博兴科技水性自研成套修复体系，精准对标华南地区结构修复行业痛点，针对性解决带锈转化、基材防护、潮气封堵、结构高强补强四大核心难题，是适配南方潮湿腐蚀环境的优化修复工艺。

三、三大核心自研产品功能说明（自主生产·专利申报技术）

1、无腐蚀钢筋化学防锈剂（体系核心自研材料）

本产品为公司自主配方研发的核心材料，配套核心工艺已提交国家发明专利申请，处于实质审查阶段。产品配方中性温和，和市面强酸腐蚀型除锈产品有明显区别，对混凝土基材、钢筋母材无腐蚀、无损伤。

材料适配带有轻微浮锈、氧化层的老旧钢筋基面，无需喷砂打磨至金属纯白状态，能够有效缩减施工工期、降低人工成本。通过专属化学反应，可将钢筋表层残留氧化锈层转化为致密稳定的黑色惰性钝化防护膜，有效阻断钢筋电化学腐蚀回路。

产品渗透性能优异，可覆盖钢筋缝隙、背角等隐蔽死角，减少隐性残锈引发的返锈问题。同时与水性环氧体系兼容性良好，层间附着力稳定，不会出现材料排斥、脱层等问题。

2、水性环氧渗透封闭剂（自研防潮阻锈配套材料）

采用自主改性水性环氧配方，专为南方地下潮湿、密闭施工环境优化升级。纯水性环保体系，无刺激性气味，可满足地下室密闭空间全天候安全施工需求。

材料具备深层渗透结晶性能，可深入混凝土毛细孔内部，有效封堵潮气、氯离子、二氧化碳的结构侵蚀通道。固化后形成致密防水防腐隔离膜，能够延缓混凝土碳化老化速度。同时可稳固锁定钢筋钝化防护层，充当优良的界面过渡层，提升后续补强砂浆的粘结强度，降低分层空鼓概率。

3、水性环氧补强树脂砂浆（自研结构补强专用材料）

本材料专为华南高湿工况下的潮湿混凝土结构修复改性研发，适配雨季施工、地下常年结露等复杂环境，潮湿无明水基面可直接施工，受潮湿天气影响较小。

产品固化强度高、粘结性能优异、收缩率低，施工成型后不易开裂、脱层，可替代传统普通水泥砂浆、低端环氧砂浆，适用于结构缺损、露筋修复、混凝土保护层复原等各类工程场景。成型面层耐潮、耐腐蚀、抗碳化、耐老化，可有效提升混凝土结构整体耐久性与使用寿命。

四、标准化施工工艺流程（自研专利申报工艺）

基面病害剔凿清理 → 高压除尘净化 → 无腐蚀钢筋化学防锈钝化 → 养护成膜固化 → 整体水性环氧渗透封闭 → 分层水性环氧树脂砂浆补强找平 → 整体养护成品保护 → 竣工验收

工序1：基层病害彻底剔凿清理

全面剔除结构表面疏松、起壳、粉化、碳化、空鼓的失效混凝土，直至露出坚实原生基面；彻底清理钢筋周边松动碎渣、粉尘杂质，减少病害残留隐患。采用高压气吹、毛刷双向清理方式，确保基面无浮灰、无松动颗粒、无杂质残留。施工基面可保留自然潮湿状态，只需规避明水积水情况，保障材料正常成膜质量。

工序2：涂刷无腐蚀钢筋化学防锈剂

采用滚涂、涂刷方式，对所有外露钢筋、钢筋根部及周边基层全覆盖施工，重点浸润钢筋背面、叠筋缝隙、死角等隐蔽区域，避免局部漏涂。常规锈蚀基面一遍成型，重度锈蚀区域可薄涂两遍，保障材料充分发生化学反应。自然养护4–6小时，待锈层完全转化、形成均匀稳定的黑色钝化保护膜后，方可开展下一工序。

工序3：整体涂刷水性环氧渗透封闭剂

待钢筋钝化膜完全干燥固化后开展施工，对所有外露钢筋、新旧混凝土结合面、全部修补基面进行均匀滚涂。依托材料渗透特性封堵混凝土毛细孔，从源头削弱地下潮气、腐蚀性离子的渗透侵蚀作用。形成稳定的界面过渡层，强化新旧材料结合力，降低后期脱层、起皮、渗水风险。施工保持薄涂均匀、无堆积、无流挂，保障渗透封闭效果。

工序4：水性环氧补强树脂砂浆分层修复找平

采用行业成熟的分层薄批工艺，改善厚层施工易空鼓、开裂的行业通病。单次施工厚度控制在5mm以内，多层分次施工，逐层恢复混凝土设计保护层厚度。精准修补结构坑洞、蜂窝麻面、边角缺损，保证基面平整顺直，压实收光后与原梁板柱结构自然过渡，外观规整、结构密实，有效提升结构强度、抗渗性与整体耐腐蚀性。

工序5：整体养护与成品保护

常温环境下24小时可初步硬化，7天可达设计标准强度，满足常规结构使用要求。养护期间禁止积水浸泡、重物撞击、机械碾压，做好现场成品防护工作。完工后结构可形成钢筋钝化防腐层、混凝土渗透封闭层、环氧高强补强层三重防护体系，长效改善混凝土钢筋锈蚀复发问题。

五、成套工艺核心技术优势

1. 全水性环保施工：无刺鼻异味、无污染，适配地下室密闭空间全天候施工，可满足老旧小区、商业车库不停业、低扰民的翻新施工需求。

2. 基材零损伤防护：区别于传统强酸除锈工艺，不会腐蚀钢筋母材、不破坏原生混凝土结构，规避二次结构安全隐患。

3. 低打磨高效施工：无需大型喷砂设备、无需极致打磨至纯白基面，有效压缩施工工期，降低人工成本，适配大面积车库翻新工程。

4. 带锈转化长效防护：通过化学钝化技术处理死角残锈，改善传统打磨不彻底引发的反复返锈问题，显著提升修复耐久性。

5. 潮湿工况高适配：针对华南雨季、地下车库常年结露潮湿环境定制优化，施工容错率高，环境适配性更强。

6. 全套自研体系高度兼容：三大核心材料自主生产、配方配套适配，无跨品牌材料排斥、分层、脱层问题，系统稳定性优于市面拼凑型工艺。

7. 自主知识产权加持：全套材料配方、配比及施工工艺已提交国家发明专利申请（实质审查中），为企业专属自研技术，市场差异化优势突出。

8. 低运维返修成本：集防腐、防潮、封闭、补强于一体综合治理，有效降低后期返修频次，减少工程长期运维投入。

六、质量验收标准

1. 钢筋表面：形成均匀、致密、稳定的钝化防护膜，无明显返锈红点、氧化起皮、残留锈层。

2. 修补基面：结构密实平整，无空鼓、开裂、起砂、脱落等质量问题。

3.层间结合：各功能材料层间粘结牢固，无分层、起皮、脱粘现象。

4. 防护性能：混凝土毛细孔得到有效封堵，具备良好的抗碳化、抗氯离子侵蚀、防潮防渗性能。

5. 环保标准：全系水性材料无毒无害，符合室内、地下建筑材料安全使用规范。

七、适用工程场景

住宅小区、商业综合体地下车库梁板柱露筋锈蚀修复翻新；

地下室墙体、顶板碳化剥落、结构老化病害综合治理；

城市老旧小区改造、旧房混凝土结构耐久性提升项目；

市政桥梁、隧道、水工构筑物防腐补强修复工程；

工业厂房混凝土梁柱、楼板锈蚀破损维修；

各类高湿、高氯离子、高腐蚀环境的混凝土结构长效修复与防护工程。

八、企业技术背书（合规专利表述）

本套混凝土露筋锈蚀水性一体化修复补强成套技术，由中山市博兴科技有限公司独立研发、自主生产、自主落地施工，为企业专属定型技术体系。整套材料配方、配比工艺及标准化施工流程，已正式向国家知识产权局提交发明专利申请，目前处于实质审查阶段，暂未获得专利授权，具备独立自主知识产权。

公司依托自有核心材料生产线与自研施工工艺，已在珠三角区域落地多项地下车库、结构翻新修复工程，技术落地成熟、施工质量稳定、工程返修率低，是适配华南潮湿腐蚀工况的专业化混凝土结构修复技术方案。